周轉(zhuǎn)模殼廠家
周轉(zhuǎn)模殼施工支撐體系的組成:
周轉(zhuǎn)模殼的技術(shù)性能:根據(jù)密肋樓板尺寸斷面,設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)模殼的規(guī)格,平面尺寸一般為1000×1000mm,高度根據(jù)設(shè)計(jì)密肋樓蓋的高度而定。周轉(zhuǎn)模殼由標(biāo)準(zhǔn)塑料單體組件采用螺栓連接而成,并在周轉(zhuǎn)模殼四周用水平角鋼45°支撐,以提高整體剛度。周轉(zhuǎn)模殼的承載力不小于3.75kN/m2,以承受砼自由散落時(shí)的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。
周轉(zhuǎn)模殼施工支撐體系的組成,采用周轉(zhuǎn)模殼施工,其支撐采用以下三種方法:
方法一支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組成。先立門(mén)式腳手架,將梁、板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞,木楞兩側(cè)固定通長(zhǎng)角鋼各1根,其上部高度恰好控制在周轉(zhuǎn)模殼底沿,周轉(zhuǎn)模殼扣放于角鋼上,以便早拆周轉(zhuǎn)模殼。拆模時(shí)先打出螺栓,拆下角鋼、底模,保留肋梁支撐。主龍骨是確保樓板肋梁平整的關(guān)鍵,龍骨由木方刨光而成。當(dāng)基層為樓板時(shí),門(mén)式鋼管支撐應(yīng)鋪設(shè)在50×100mm的通長(zhǎng)木方或槽鋼上,確保受力均勻。
方法二采用獨(dú)立小流水支模體系,在每一密肋柱網(wǎng)內(nèi),每隔2.4m×2.4m間距內(nèi)布置一個(gè)“十”字形支點(diǎn),以此支點(diǎn)支撐一個(gè)獨(dú)立周轉(zhuǎn)模殼支撐體系,底托斷開(kāi),以便早拆。用門(mén)架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐,用150mm×150mm木楞作支托,把十字頭直接置于周轉(zhuǎn)模殼間50mm寬墊條標(biāo)高處,支桿相互拉接,拆模時(shí)先拆拉接件,再拆門(mén)架支撐,不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便,成本低,拆模后棱角方正,能保證質(zhì)量,并利于冬施。
方法三在支寬肋梁周轉(zhuǎn)模殼時(shí),可利用鋼模板作支撐,這一方法施工方便,經(jīng)濟(jì)效益好。
施工工藝:施工順序測(cè)量放線軸線,肋中心線,確定立桿位置,找平→搭設(shè)支撐立桿及水平桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置周轉(zhuǎn)模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼,養(yǎng)護(hù)→拆周轉(zhuǎn)模殼→拆支撐及主龍骨。
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周轉(zhuǎn)模殼施工支撐體系的組成,采用周轉(zhuǎn)模殼施工,其支撐采用以下三種方法:
方法一支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組成。先立門(mén)式腳手架,將梁、板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞,木楞兩側(cè)固定通長(zhǎng)角鋼各1根,其上部高度恰好控制在周轉(zhuǎn)模殼底沿,周轉(zhuǎn)模殼扣放于角鋼上,以便早拆周轉(zhuǎn)模殼。拆模時(shí)先打出螺栓,拆下角鋼、底模,保留肋梁支撐。主龍骨是確保樓板肋梁平整的關(guān)鍵,龍骨由木方刨光而成。當(dāng)基層為樓板時(shí),門(mén)式鋼管支撐應(yīng)鋪設(shè)在50×100mm的通長(zhǎng)木方或槽鋼上,確保受力均勻。
方法二采用獨(dú)立小流水支模體系,在每一密肋柱網(wǎng)內(nèi),每隔2.4m×2.4m間距內(nèi)布置一個(gè)“十”字形支點(diǎn),以此支點(diǎn)支撐一個(gè)獨(dú)立周轉(zhuǎn)模殼支撐體系,底托斷開(kāi),以便早拆。用門(mén)架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐,用150mm×150mm木楞作支托,把十字頭直接置于周轉(zhuǎn)模殼間50mm寬墊條標(biāo)高處,支桿相互拉接,拆模時(shí)先拆拉接件,再拆門(mén)架支撐,不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便,成本低,拆模后棱角方正,能保證質(zhì)量,并利于冬施。
方法三在支寬肋梁周轉(zhuǎn)模殼時(shí),可利用鋼模板作支撐,這一方法施工方便,經(jīng)濟(jì)效益好。
施工工藝:施工順序測(cè)量放線軸線,肋中心線,確定立桿位置,找平→搭設(shè)支撐立桿及水平桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置周轉(zhuǎn)模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼,養(yǎng)護(hù)→拆周轉(zhuǎn)模殼→拆支撐及主龍骨。