在周轉(zhuǎn)模殼生產(chǎn)時設計合理的配方及合理的生產(chǎn)工藝參數(shù)，使硬化反應盡量進行完全，使制品中的游離鹵離子減少到最低程度，直至失去吸潮返鹵能力。根據(jù)我們的實踐，制品中的游離鹵離子只要小于5%，制品就失去了吸潮返鹵能力，這樣的模殼在標準的潮濕環(huán)境中放置3天，其單位面積吸濕率不超過10mg/cm2,制品具有很強的抗吸潮返鹵能力。
采取雙管齊下的措施：周轉(zhuǎn)模殼生產(chǎn)時在料漿中加入憎水防水劑，使制品外表面及內(nèi)部的空隙、空洞、毛細管內(nèi)壁形成一個極其微薄的憎水薄膜，阻斷水分的傳輸途徑，將游離的鹵離子屏閉在制品中，使制品失去吸潮返鹵能力。外加劑是穩(wěn)定5·1·8相的重要第三組分，取代了5·1·8晶格中的某種組分，但并不影響塑料周轉(zhuǎn)模殼5·1·8相的整個化學結(jié)構(gòu)，特別是加入含活性SiO2的混合材，摻入水溶性有機聚合物等。

建筑用塑料模殼在常溫氣凝的鎂質(zhì)材料膠凝力學性能的主要相結(jié)構(gòu)與相組分為：5Mg(0H)2·MgCl2·8H20。在生產(chǎn)中，MgO(氧化鎂)的反應克分子比是多少，這是技術(shù)的核心。它的用量確定是通過不同克分子比的膠凝硬化體，518相是制品各項技術(shù)性能的來源，生成的518結(jié)晶相越多，產(chǎn)品技術(shù)性能越好，這是一個基本原則。
作為確定配比用量的MgO應是活性的，即在常溫下(10℃。~35℃)和特定的時間內(nèi)發(fā)生水化反應的氧化鎂。作為剛出廠的MgO含量在80％一85％的輕燒鎂粉，其活性氧化鎂的含量大都是65~2％，在確定正確計算依據(jù)的情況下還應注意輕燒氧化鎂中的活性氧化鎂含量不是一成不變的，在儲存過程中由于受潮或吸收空氣中的水分形成水鎂石‘Mg(OH)2從而降低了活性．MgO的含量，這種情況在我國南方及沿海地區(qū)尤為突出。因此生產(chǎn)企業(yè)必須不定期地測定輕燒粉中的活性MgO含量、調(diào)整用量和配比組成，以動態(tài)科學的配比克服返鹵、泛霜一現(xiàn)象。
周轉(zhuǎn)性模殼自身厚重，易變型、脆性大，易脫落，觀感黑灰色，觀感差，增加樓體自重，施工過程中容易破裂等。合格穩(wěn)定的原材料是確保鎂質(zhì)材料制品質(zhì)量的重要保，基本的主材水泥須使用國標85標號的水泥，活性氧化鎂含量在60%以上。輕燒氧化鎂粉是鎂質(zhì)材料的主要原料之一，它是由礦MgCO3在750％～850~C下鍛燒而來。